原料药企业环保达标真有那么难吗？
我国是化学原料药生产大国，尤其是发酵类药物产品的产能产量位居世界第一，约占全球产量的70%。但原料药生产会给环境造成严重的污染，且治污的成本很高，因此往往需要花费巨大的费用，这使得很多中小企业拒绝花钱进行环保整治。而随着国内环保政策的频频出台，以及环保部分对环保执法力度的加强，不少药企因不达标被限产或停产。原料药行业也因此受到了很大的影响。
那么，原料药企业达到环保标准真的有那么难吗?业内专家表示，原料药行业虽然容易出现污染问题，但只要加大环保投入，进行产业升级转型，原料药生产还是能达到环境标准。例如，一些大型原料药企业已经进入了转型升级，环保标准已与欧美等发达国家接轨，但一些囿于成本不足、技术欠缺、思想落后等原因的小企业被淘汰出局或有被淘汰的可能。
或许，有人会同情那些因资金不足、技术有限被淘汰出局的中小原料药企业，但对于原料药行业的整体现状来说却是个好现象。据了解，产能过剩是原料药企业生存压力巨增的重要原因之一。目前我国原料药主要以出口为主，那么，那些不符合环保生产标准的企业被淘汰，将平衡出口的产出与需求，将促进行业的整合加速，更有利于高品质原料药企业的长远发展。
对于符合生存条件的原料药企业，业内人士建议，企业应该用刮骨疗毒、壮士断腕勇气与决心将环保治理推进下去。也就是说，在日益严格的环保政策之下，原料药企业的转型升级迫在眉睫，应从原料药生产的装备技术、生产工艺方面强下功夫。
在原料药的生产装备方面。我国的原料药设备生产企业应以环保政策为方向，及时调整发展策略，提高相关设备在生产过程中的节能环保指标，以满足当前竞争激烈的原料药企业的需求。在转变发展模式的路上，原料药企业必须打破高污染的现状，不能因小失大，为了节约投入成本而违背市场发展的趋势。如今，节能环保理念已经成为国内原料药生产企业的发展主流，国内原料药设备生产企业也应该在环保方面狠下决心，提升设备的节能环保性能，助力原料药企业进入环保、节能的可持续发展时代。
在原料药的生产工艺方面。除了改进生产装备以外，调整原料药的生产工艺有利于降低企业的生产成本。例如，与工艺结合的模块化技术。据介绍，模块化技术可以把系统划分成若干个模块，每个模块具有各种属性和功能，把若干个模块按某种方法组装起来，可以完成整个系统所要求的功能，并使之成为一个整体。模块化设计可以实现快速响应并降低产品成本，并满足不同客户的需求。
笔者获悉，济南西斯普换热系统有限公司生产的与工艺结合的模块化CIP系统(s-09)能够提供符合各种工况的多样化在线清洗解决方案，能够自动完成清洗液的输送、回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程，由在线电导率检测仪、在线TOC、PAC及触摸屏电脑实现自动化检测与控制，极大的节省了企业清洗的成本，简化了产品的生产工艺。
据最新的数据显示，2017年一季度我国原料药贸易呈现稳步增长的良好势头，进出口额达到88.82亿美元，同比增长9.6%，预计第二季度将继续保持正增长。在此良好的发展前景下，我国原料药企业更应树立“刮骨疗毒”的决心，勇敢抓住机遇，改进生产装备，调整生产工艺，进一步推进环保治理，从而在市场上得以彰显优势。
文章来源：中国制药网
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